Основание Zhejiang Jianda Machinery Co., Ltd.

Мы переехали на новый завод, где на участке площадью 1300 кв. м. и 1500-ю кв. м. сборочного цеха был создан и протестирован наш первый экструзионный ламинатор.

Мы улучшили технологию экструзионных ламинаторов, что дало им возможность работать с более сложными видами ламинации, например, объединением пластиковых и металлических материалов.

В том году одна из наших линий экструзионного ламинирования была впервые экспортирована за рубеж, что положило начало нашему развитию на зарубежных рынках.

Мы переехали на новый завод площадью 4000 кв. м., где возможности производства увеличились вдвое, что требовалось для обеспечения спроса на оборудование нашей компании.

Наши линии экструзионного ламинирования прошли сертификацию СЕ [cite: 410] и мы стали существенно расширять присутствие на международном рынке, в рамках чего мы посетили Кантонскую ярмарку [cite: 410].

Сертификация CE

Во время третьего переноса места производства мы переехали в помещение размером 6000 квадратных метров, что дало нам пространство для развития объемов производства.

На 15 000 квадратных метров новой площади мы построили производственное предприятие, что положило начало быстрому развитию компании.

Мы получили право на прямой экспорт и импорт и впервые приняли участие в одной из самых важных выставок в области производства оборудования для работы с пластиком K Show, которая проходила в Германии. С этого момента мы стали напрямую поставлять оборудование нашим клиентам по всему миру.

В городе Шаосин было открыто дочернее предприятие с фокусом на исследованиях и разработках в области технологий ламинации и производства композитных материалов. Более того, мы стали постоянными участниками выставки Chinaplas.

Наш двухсторонний экструзионный ламинатор третьего поколения был запущен в 2017, скорость его производства достигала 250м/мин. Во время этой стадии развития нам так же удалось разработать технологию двухстороннего покрытия при использовании одной экструзионной головки, что помогает сохранять толщину покрытия на двух сторонах.

Было получено два патента на полезные модели, которые покрывали технологии ламинирования бумаги и напольного устройства выгрузки с вытягиванием вала для линий экструзионного нанесения покрытия. Эти разработки помогли решить проблему смены материала при скоростном производстве.

Мы успешно поставили кастомизированную линию экструзионного ламинирования третьего поколения в США. Ее назначением была работа с сложной многослойной ламинацией, включающей работу с EAA, PE, неткаными материалами и алюминиевой фольгой. Данная линия включала в себя рифленый охлаждающий вал и двухпозиционную установку с двумя экструзионными головками, в то время как скорость ее работы достигала 180 м/мин.